厦门隔热耐火砖定制厂家

轻质耐火材料近几年发展迅速，尤其以轻质莫来石砖、高铝莫来石砖、莫来石纤维和高铝莫来石纤维等发展较快，为建筑卫生陶瓷的窑炉节能提供了必要的材料保障。轻质耐火材料较早以轻质粘土砖为主，由于耐温性能有限，只能用到温度比较低的窑炉内使用，上世纪九十年代后期莫来石、氧化铝熔融喷吹技术逐渐成熟从而开发了空心球砖，近几年来耐火材料发泡工艺的成熟又开发了发泡型轻质耐火材料，使耐火材料的热导率很大程度降低，形成了隔热性轻质耐火材料。本世纪初，耐火纤维技术发展较快，耐火纤维的压成板、毡等定型材料工艺逐步完善且耐火纤维的温度不断提高，形成了目前的耐火纤维隔热材料系列产品。轻质耐火材料比传统的耐火材料更优越，可以很大程度降低设备重量和能耗，提升生产效率和经济效益。厦门隔热耐火砖定制厂家

轻质耐火材料又称隔热耐火材料，是一种气孔率高、体积密度小、导热系数低的耐火材料。按体积密度分轻质砖(体积密度0.4～1.3g/cm)和超轻质砖(<0.4g/cm)。按使用温度分低温隔热材料(600～900℃)、中温隔热材料(900～1200℃)和高温隔热材料(>1200℃)。按制品形状分为定型轻质耐火材料和不定型轻质耐火材料。按材质分粘土质、高铝质、硅藻土质、硅质、堇青石质等。制备轻质耐火材料的方法有可燃物加入法、泡沫法、化学法和多孔材料法。采用轻质耐火材料可节省燃料、提高热效率、降低环境温度、减轻炉体重量、改善劳动环境。由于气孔率大，强度较低，抗渣性差，不宜用于承重结构和与熔液接触或高速气流通过的部位，主要用作热工设备的保温、隔热层材料。上海轻质耐火砖企业轻质耐火材料具有轻质、强度高、隔热等特点，在高温环境下表现良好。

常见的轻质耐火材料之高铝聚轻砖：高铝聚轻保温砖也称为高铝聚轻球砖，是以特级高炉料为主要原料，辅以适当的外加剂采用聚轻烧失法生产。制品具有强度高，热稳定性好，重烧纤变化小，导热系数小等优点。高铝聚轻保温砖通常采用高铝矾土熟料加少量黏土，经磨细后用气体发生法或泡沫法以泥浆形式浇注成形，经1300～1500℃烧成。有时也可用工业氧化铝代替部分矾土熟料。用于砌筑窑炉的内衬和隔热层，以及无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时，表面接触温度不得高于1350℃。

轻质耐火材料之轻质耐火浇注料按照使用温度要求大概可以分为三类：（1）低温轻质耐火浇注料，低温轻质耐火浇注使用温度在900℃以下，通常使用膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、陶粒等为骨料，以普通硅酸盐水泥、矾土水泥或者水玻璃为结合剂。（2）中温轻质耐火浇注料，中温轻质耐火浇注料的使用温度在900-1200℃，通常使用多孔粘土颗粒、粘土质陶粒、页岩陶粒等为骨料，用矾土水泥、铝酸钙水泥或磷酸为结合剂。（3）高温轻质耐火浇注料，高温轻质耐火浇注料使用温度要高于1200℃以上，这种耐火浇注料以刚玉质、高铝质、莫来石质、镁质、或空心球为骨料，以铝酸钙水泥、磷酸二氢铝、硅溶胶、二氧化硅微粉为结合剂。使用轻质耐火材料的优势主要体现在其能够明显降低炉膛的重量和热负荷，从而节省能源和空间。

轻质耐火材料是否合格取决于这些性能指标：轻质耐火材料性能的优点均能作为其性能评价参数，如气孔率、孔型、孔径、比表面积等。指标又以气孔率为主，它明显影响轻质材料的力学、化学和物理等方面的性能。体积密度与气孔率：体积密度和气孔率是多孔陶瓷的重要表征参数，直接影响多孔陶瓷的各项性能指标。试样干燥重量与试样总体积之比，称为体积密度(g/cm3)。气孔率是孔隙所占的体积与总的体积比，包括总气孔率、显气孔率和闭气孔率。试样中全部气孔所占的体积与试样总体积的百分比称为总气孔率;试样中和大气相通的气孔占试样总体积的百分比称为显气孔率还叫开口气孔率;不与大气相接触的气孔的体积与试样体积的百分比叫闭气孔率。轻质耐火材料中的轻质高铝砖，耐火度、荷重软化温度比轻质黏土砖高。盐城粘土轻质砖订做厂家

采用轻质耐火材料可节省燃料、提高热效率、降低环境温度、减轻炉体重量、改善劳动环境。厦门隔热耐火砖定制厂家

轻质耐火材料的作用：轻质耐火材料按照使用温度将分成：低温轻质耐火材料(600～900℃)、中温轻质耐火材料(900～1200℃)和高温轻质耐火材料(>1200℃)，在高温窑炉中较常用的是高温轻质耐火材料，轻质耐火材料因使用的材质不同又可分为高铝质轻质耐火材料、莫来石质轻质耐火材料、氧化铝质轻质耐火材料、粘土质轻质耐火材料、硅质轻质耐火材料等。轻质耐火材料不能直接在高温下使用，会因长时间与高温接触将会使产品表面产生粉化或直接溶蚀掉。轻质耐火材料根据产品的不同，可用于化工、冶金、机械、建材、玻璃等行业的高温窑炉筑造，具有可使窑炉在使用中快速升温、降低热损失、减轻炉体重量、节省燃料消耗的优势。厦门隔热耐火砖定制厂家

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